影響氣浮工藝的因素：
   1.空氣注入量的控制
空氣注入量的控制是氣浮過程中影響溶氣效率的一方面因素，在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，空氣在水中的溶解量大約為水量的3%，隨著壓力的增加，空氣在水中的溶解度有一定的升高，使用氣液混合泵注入空氣時(shí)，溶解量約為水量的7%—8%。當(dāng)在溶氣罐中有大量未溶解的氣體時(shí)，減壓釋放未溶解的氣體會(huì)產(chǎn)生大量的大氣泡擾亂氣浮系統(tǒng)，影響氣浮效果。一般認(rèn)為空氣注入量稍微大于空氣在水中的溶解度，使得空氣在水中處于過飽和狀態(tài)是比較適宜，如果氣體的進(jìn)氣量小就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生的氣泡量不夠而不利氣浮。同時(shí)還要根據(jù)污水水質(zhì)、混凝劑和減壓釋放器的類型控制進(jìn)氣量。
   2.原水流態(tài)對(duì)氣浮的影響
分離池液體流態(tài)對(duì)挾氣污粒混合體的上浮速度有一定的影響，通過分析得出分離池液體流態(tài)對(duì)挾氣污粒混合體的浮速有很大影響，層流浮速較紊流浮速小很多，液體紊流狀態(tài)有利于提高凈水效果。反應(yīng)室的流態(tài)受反應(yīng)室的表面負(fù)荷影響很大，表面負(fù)荷越大，液體紊流越強(qiáng)，足夠的紊流可以增加氣泡和絮體的碰撞機(jī)會(huì)，使兩者在反應(yīng)室里能夠充分接觸，有利于氣泡和絮體粘附，過于猛烈的紊流碰撞會(huì)打破絮體和氣泡，造成浪費(fèi)。
   3.回流量的影響
在溶氣系統(tǒng)主要為空壓機(jī)和溶氣罐的氣浮凈水工藝中，回流量的確定直接影響氣浮效果、設(shè)備投資及系統(tǒng)運(yùn)行能耗，如何降低氣浮回流量是氣浮研究的一個(gè)重要課題。影響回流量的因素很多，包括溶氣壓力、溫度、溶氣條件、微細(xì)泡的大小、溶氣水水質(zhì)等，由于原水水質(zhì)的多樣性等因素的影響，通過實(shí)驗(yàn)方法對(duì)原水進(jìn)行各種條件的實(shí)測(cè)來確定回流比。目前國內(nèi)外在給水凈化中采用的回流比多在5%—10%之間，廢水處理工程中的回流比多在15%—30%之間。在加壓溶氣裝置中采用氣液混合泵溶氣，回流比的大小根據(jù)泵的型號(hào)和壓力確定，如果流量很小壓力就達(dá)不到要求，在氣液混合泵的溶氣裝置中回流量?jī)H作為參考因素，主要看泵的壓力。
   4.釋氣系統(tǒng)的影響
釋氣過程影響釋氣氣泡的尺寸和數(shù)量，釋氣系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置是釋放器，溶氣釋放器對(duì)提高氣浮凈水效果和減少運(yùn)行費(fèi)用有至關(guān)重要的作用。最早的釋放器是一個(gè)普通的減壓閥，由于它不能均勻分布釋氣水，且釋放出來的氣泡的直徑較大，現(xiàn)很少采用。通過理論和實(shí)驗(yàn)的研究認(rèn)為，溶氣水的壓力影響釋氣效率，低壓時(shí)形成的較多的直徑較大的氣泡，不利于氣浮。有關(guān)低壓釋放器的研究表明，通過合理設(shè)計(jì)釋放器的結(jié)構(gòu)，低壓釋氣可以達(dá)到產(chǎn)生大量直徑較小的微氣泡和使溶氣水中的氣體充分釋放的綜合釋氣效果。
 5.排渣方式
溶氣氣浮池的排渣方式主要分為兩種：機(jī)械刮渣和水力溢渣。機(jī)械刮渣是借助刮渣機(jī)進(jìn)行定期刮渣。水方自動(dòng)排渣與目前普遍使用的刮渣機(jī)相比，具有造價(jià)低、維修簡(jiǎn)單、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，而且該裝置無需在氣浮設(shè)備上設(shè)置軌道，無需電動(dòng)機(jī)，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，提高出水水質(zhì)。

   6.氣浮對(duì)溶氣壓力的要求
在加壓溶氣氣浮系統(tǒng)中，溶氣系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用占整個(gè)氣浮凈水系統(tǒng)的50%—90%，氣浮成本大部分取決于溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的電耗，合理的選擇溶氣壓力不僅可以降低電耗，減少氣浮機(jī)運(yùn)行成本，而且還可以提高水質(zhì)。內(nèi)循環(huán)式射流加壓溶氣方法是一種采用空氣內(nèi)循環(huán)及水流內(nèi)循環(huán)兩方面有機(jī)結(jié)合的一種新的溶氣方式，不需要空壓機(jī)供氣，通過內(nèi)循環(huán)壓力差使溶氣水飽和溶解，其溶氣效率可達(dá)90%以上，并且采用此種方式比水泵壓水射流系統(tǒng)節(jié)能30%左右。如溶氣水的壓力位0.3MPa時(shí)，循環(huán)泵的壓力在0.16—0.2MPa就能滿足自動(dòng)進(jìn)氣的要求，并且其電耗約為工作泵的10%左右。通過亨利定律可知隨著溶氣壓力的增大，溶解在水中的空氣越多，溶氣量越大釋放時(shí)產(chǎn)生的細(xì)微氣泡尺寸越小，數(shù)量越多，相應(yīng)地去除率就增加。在氣浮工藝中，一般選擇壓力范圍在0.25MPa—0.44MPa認(rèn)為比較合理。氣液混合泵工作時(shí)，氣液同時(shí)在泵的入口處被吸入，通過泵葉輪的切割、分散作用及泵內(nèi)的高壓力使氣體溶解于水中實(shí)現(xiàn)溶氣，工作壓力一般在0.7MPa以下。采用氣液混合泵進(jìn)行加壓溶氣省去了空壓機(jī)、溶氣罐等設(shè)備，具有體積小、壓力高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作噪音小、堅(jiān)固耐用等系列優(yōu)點(diǎn)，但由于該設(shè)備溶氣量一般較小，一般僅應(yīng)用于小規(guī)模凈水工程。

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